HuislikheidGereedskap en toerusting

Hoë-tegnologie argon sweiswerk

Baie produkte wat in die alledaagse lewe en in die industrie gebruik word, is gemaak van metale en hul legerings. Om 'n duursame en hoë gehalte alles-in-een-verbinding van metaalprodukte te verkry, word die beste metode gesweis deur smelt. Onder die metodes wat relatief goedkoop is en wat dit moontlik maak om 'n ordentlike kwaliteit van die gesweisde naat te verkry, kan argon sweiswerk genoem word. Dit is een van die tipes elektriese boogsweiswerk. Dit word uitgevoer deur 'n boogverbranding tussen nie-verbruikbare (meer dikwels - wolfram) elektrode en metaalwerkstuk. Die elektrode word in die brander vasgemaak en die vulmateriaal wat aan die smeltarea van buite voorsien word, is nie deel van die elektriese stroombaan nie. Die rande van die basismetaal en die vulmateriaal word deur die boogplasma gesmelt en 'n naat gevorm. 'N Inerte argongas word outomaties deur die branderspuit na die sweisbad gevoer. Dit betree feitlik nie chemiese interaksie met die gesmelte metaal en gasse wat in die boogsone gevorm word nie. As gevolg van die feit dat Ar 38% swaarder is as lug, daal dit afwaarts, verplaas atmosferiese gasse uit die sweis sone, waardeur dit beskerm word en die voorkoms van defekte in die sweislas voorkom. Om die porositeit van die naat te verminder, kan 3-5% suurstof by die argon gevoeg word, dan is die metaalbeskerming meer aktief.

Argon-boogsweis verskaf die vorming van 'n naat deur middel van 'n groot- druppel of straaloordrag van metaal. Groot-oordrag oordrag lei tot 'n groot spuit en laat nie 'n stabiele sweisproses bereik nie. Die tegnologiese eienskappe van die sweiswerk wat verkry is, is erger as in semi-outomatiese sweiswerk in CO 2 . Die straaloordrag van metaal verskaf argon sweiswerk by sweisstrome bo I s = 260 A. Die sweisproses word stabiel, die kwaliteit van die naat styg. Maar die toepassing van so 'n hoë stroomsterkte voldoen dikwels nie aan die tegnologiese vereistes vir die proses nie (dit onnodig verhit die werkstuk en verander die eienskappe van gelegeerde metale). Daarom is dit raadsaam om skakelkragvoorrade te gebruik. Dit stel ons in staat om voort te gaan na die straaloordrag van die metaal al by strome naby aan I s = 100 A.

Ontsteking van die boog met 'n nie-verbruikbare elektrode word uitgevoer deur 'n spesiale toestel - 'n ossillator wat parallel met die kragbron verbind word. Wanneer argon sweiswerk uitgevoer word op wisselstroom, na ontsteking van die boog, skakel die ossillator na die stabilisator af, wat pulse na die boog gee wanneer die polariteit verander. Dit verseker stabiliteit van boogverbranding.

As 'n gelykstroom gebruik word , word ongelyke hitte by die katode en anode (ongeveer 70% by die anode) gegenereer. Dus, vir staal, titaniumlegerings en ander metale, behalwe aluminium, word die polariteit reguit gebruik om die smelt van die werkstuk te maksimeer. Welding Al word uitgevoer op wisselstroom, wat die oksidafilm kan vernietig sonder om die produk te oorverhit.

Argon boogsweis met 'n verbruikbare elektrode kan ook gebruik word vir sweiswerk dele van vlekvrye staal, aluminium en sy legerings. Maar die toepassingsveld daarvan is veel kleiner as met wolframelektrodes.

Dit vind toepassing beide manuele en outomatiese argon sweiswerk. Die voordele sluit in die vermoë om klein produkte sonder vulmateriale te verbind, werk met eenrigting toegang tot die oppervlakke wat behandel moet word. Die metode is uitstekend vir die lassen van nie-roterende gewrigte van pype van metaal. Die sweiswerk wat gevorm word, het goeie tegnologiese parameters. Arc argon sweiswerk is die tegnologie wat die beste geskik is vir die toevoeging van legeringsstaal, titaniumlegerings, aluminium.

As gevolg van die relatiewe eenvoud van die metode is argon sweiswerk met eie hande beskikbaar, nie net vir professionele sweisers nie. In hierdie geval is die lae produktiwiteit van die proses weens die klein hoeveelheid werk wat uitgevoer word nie so belangrik nie, wat die gebruik daarvan in grootskaalse produksie beperk.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.birmiss.com. Theme powered by WordPress.