Polikarbonaat: eienskappe. Polikarbonaat: groottes, pryse, aansoek

In die moderne produksie na die konstruksie en afwerking van die goedere te skep toenemend wend tot die gebruik van innoverende tegnologie. Baie maatskappye probeer om sulke materiaal, wat maklik is om te gebruik en te installeer is produseer, asook vind hul aansoek in verskillende gebiede van die lewe. Polikarbonaat, wie se eienskappe toelaat dat sy gebruik nie net in die konstruksie en ingenieurswese, maar ook in die advertensies - 'n aanskoulike voorbeeld van so 'n produk.

Wat is dit?

Die naam van die materiaal te wyte was aan die interne struktuur. Uiterlik, dit lyk soos 'n sel of selle, dus die polimeer genoem - polikarbonaat. Lys (dikwels dit in stukke gesny) is sy grootte. Daar is panele van verskillende lengtes en diktes. Plante vir die vervaardiging polikarbonaat materiaal eienskappe kan verander onder andere die kombinasie en die verandering van die rigting van die horisontale en vertikale kante. Daarom, deur die bestudering van die struktuur, is dit moontlik om akkuraat te bepaal die basiese eienskappe en gehalte van die polimeer.

Die samestelling van 'n bepaalde tipe plastiek is sy kode. Dit is 'n versameling getalle en letters. Polikarbonaat wie se eienskappe is afhanklik van hierdie waarde, word soos volg gereël:

• Die letter "R", wat staan aan die begin van die kode dui aan hoeveel horisontale rande is in die vel.
• As die polikarbonaat struktuur het skuins ribbes versterker, sal die "X" simbool teenwoordig noodwendig in die kode.
• As die wins profiel word bereik deur 'n sinusgolf, dan sal jy die struktuur van "S" simbool te sien.

sleutel eienskappe

Nie almal weet wat die eienskappe van die polikarbonaat direk afhanklik van sy molekulêre gewig. Hier is 'n lys van die belangrikste kenmerke van die polimeer:

• Impak krag van die materiaal word beskou as ultra-hoë wees. Byvoorbeeld, selfs teen 'n lae gewig dit is sterker akriel 8 keer, en die glas - 200.
• Hoë brandweerstand en termiese stabiliteit.
• Polikarbonaat het 'n baie klein spesifieke gewig. Byvoorbeeld, die polimeer weeg minder as 3 keer as akriel dieselfde dikte. Soos vir die glas, die polikarbonaat makliker is dit 200 keer.
• Die plastisiteit van die materiaal maak voorsiening vir verskillende strukturele vorms.
• Hoë vlak van klank en geraas isolasie.
• Lae termiese geleidingsvermoë.
• Beskerming teen UV-lig.
• Polikarbonaat is nie in stukke gebreek en nie kraak, maak dit die veiligste boumateriaal.
• Duursaamheid. Die polimeer sal jy dien vir ten minste 12 jaar, al die eienskappe sal onveranderd bly.
• Deursigtigheid. Polikarbonaat is deursigtig met 86%.
• N hoë weerstand teen natuurlike, verwering en chemiese aanval.
• Treksterkte en buig sterkte.

fisiese eienskappe

Polikarbonaat, wat direk die eienskappe van sy doel en toepassing bepaal, ook vanuit die oogpunt van fisika. Dit wil sê, baie van die eienskappe van die polimeer maak dit die mees bruikbare en effektiewe in vergelyking met sy mededingers. Byvoorbeeld, sal 'n gebou ontwerpers jou vertel dat die belangrikste aanwyser vir die afwerking en gevel werk is die termiese geleidingsvermoë van die materiaal. Die waarde daarvan word grootliks bepaal die omvang van die gebruik van polikarbonaat. Die glas van geboue termiese geleidingsvermoë speel 'n belangrike rol. Daarom, in die konstruksie word toenemend gebruik van polikarbonaat, die hitte-oordrag koëffisiënt van wat wissel 2,5-3,9 watt / vk. mK, afhangende van die dikte.

Soos fisiese eienskappe soos lig transmissie, maak polikarbonaat nie minder belangrik in die veld van versiering. Hierdie materiaal word grootliks vergelyk gunstig met silikaat glas, kan die polimeer deursigtigheid indeks word tot 90%.

Deursigtige plastiek is nie-vlambare en nie die vuur versprei. Deur die Europese standaarde van toepassing op die B1-groep. Hierdie materiaal ogneustoychiv, so dit is baie interessant om ontwerpers, bouers en argitekte.

Polikarbonaat: eienskappe

Alle produkte van hierdie polimeer kan soos volg gekenmerk: - hulle is deursigtig, gemaak in ooreenstemming met die standaarde, is dimensioneel stabiel en hul elektriese en meganiese eienskappe is op die hoë vlak. Hierdie materiaal is reukloos, dit is ondeurdringbaar vir vette, olies, bakterieë, dit wil sê fisiologies inert. Polikarbonaat, waterdig en hitte bestand. As gevolg van die spesiale eienskappe dit kan gesteriliseer word en gekook, toegelaat kontak met kos.

Bruin en deursigtig polikarbonaat kan gebruik word vir die produksie van verskeie vorme van houers, dit is oop vir beslissende selfs die mees komplekse produkte. Die polimeriese materiaal kan hamer punch te weerstaan 40 kg. Polikarbonaat wie se groottes wissel nie eens onder trekspanning van 220 kg / vk. Sien, is nie vervorm.

As polikarbonaat krag hang af van die dikte daarvan?

Die polimeer het 'n enkele swak plek - is die dikte daarvan. Polikarbonaat kan weerstaan weerstoestande, as jy die verkeerde grootte vel te kies.

Bouers weet dat die dikker profiel, hoe meer duursame materiaal. Daarbenewens, met die toename in die spesifieke erns van groeiende anti-skok prestasie-aanwysers, hitte en lig transmissie. Maatskappye, vervaardigers beveel die gebruik van slegs die polikarbonaat, die dimensies van wat geskik is vir jou. Oor wat die dikte wat nodig is vir die verskillende werke kan gevind word in die volgende afdeling.

polikarbonaat Dimensies

Ervare bouers word aangeraai om te voldoen aan hierdie basiese reëls by die gebruik van die materiaal:

• vir advertensies strukture en vensters pas profiele 4 mm;
• toesighouers geboue, kweekhuise, glas vereis ses-millimeter polikarbonaat;
• dak elemente en industriële kweekhuise beter afwerking 8mm polimeer;
• polikarbonaat Cell 10 mm word gebruik vir vertikale glas;
• skuins dak konstruksie en horisontale profiele veilig kan gebruik word met net 'n materiaal dikte van meer as 16 mm;
• motor parke, swembaddens en balkonne kan 20mm polikarbonaat osteklyat;
• dikte van meer as 25 mm is geskik vir die versiering van konservatoriums, kweekhuise en industriële fasiliteite.

tipes

Polikarbonaat kan verdeel word in drie groepe:

• enkel- velle;
• multi-kamer profiele;
• multichamber versterk velle.

Die eerste is die mees gewilde en gesog. Hulle word meestal gebruik om kweekhuise cottagers en die skep van partisies te dek. Multi-kamer profiele word gebruik waar termiese isolering vereistes is baie hoog. Saam met hulle toe te rus industriële fasiliteite en boë. Versterk velle gebruik as sonskerms. Hulle is in staat om hoë belastings, wat nie in staat is om enkel-kamer profiele hanteer kan weerstaan.

Daarbenewens is die onderskeid tussen 'n deursigtige en gekleurde plastiek. Laasgenoemde is die mees dikwels gebruik word vir advertensie doeleindes. Deursigtige velle meer veelsydig, kan hulle absoluut nêrens gebruik word.

omvang

Multi-muur polikarbonaat het aansoek bevind nie net op die gebied van konstruksie en reklame. Toenemend, polimeriese velle verrig geluid skerms, kantoor mure, heinings, loop vloere en ander argitektoniese vorms. Die gewildste sellulêre polikarbonaat verkry vanaf die eienaars van die somer huisies en tuine. As gevolg van klein dikte profiele is geglasuurde kweekhuise, stoep en kweekhuise.

produksie funksies

Polikarbonaat verkry in die vorm van klein kleurlose korrels. Hulle is gesmelt in die hopper by 'n temperatuur van meer as 250 grade. Deur die gebruik van spesiale toerusting - extruder - dit gevorm word in velle. Verder is dit gebruik kan word as soliede materiaal (vaste) en 'n mesh vorm.

Die gesmelte massa word gedwing deur 'n vorm instrument, as gevolg van 'n laken wat bestaan uit verskeie lae. Hulle word verbind deur horisontale ribbes, wat strek oor die hele lengte van die paneel. Die ruimte tussen die skerms sel is leeg, dit is, dit is gevul met lug. Met hierdie polikarbonaat het 'n goeie geraas en 'n goeie isolasie eienskappe. 'N Groter aantal ribbes bied 'n hoë sterkte materiaal.

vergadering reëls

Baie gebruik polikarbonaat vir huishoudelike doeleindes, van hierdie polimeer gewoonlik maak laag in kweekhuise. Ten einde hierdie behoorlik te doen, moet jy vashou aan die basiese reëls:

1. Rekening hou met die standaard groottes van profiele en hul nes, die impak van sneeu vragte, en termiese uitsetting.
2. Betaal genoeg aandag aan samestellende dele - skroewe, kleefband, ens ...
3. Polikarbonaat panele nodig om met mekaar en terselfdertyd met die konstruksie van die raam met spesiale profiele.
4. Kies die korrekte spasiëring van die dwars latte en longitudinale ondersteun.
5. Kyk na die kleur van polikarbonaat, so as gekleurde velle vinniger as deursigtig verhit.
6. Moenie installeer velle buite uitsluit hitte vervorming.
7. Plaas die struktuur paneel sodat die vog kan ontsnap aan die buitekant deur die interne kanale.
8. As jy die polikarbonaat berg in die straat, gebruik 'n model met 'n spesiale UV coating.
9. Verwyder die beskermende film net na die installasie.
10. Buig radius van die paneel, is die grootte van wat gespesifiseer op die pakket.
11. Dit word nie aanbeveel om die reëls van geaardheid velle breek.
12. Polikarbonaat is maklik te sny met 'n mes of 'n hoë-spoed saaglem.
13. Verwyder chips uit die binneland panele.
14. Boor polikarbonaat net skerp metaal bore.
15. Behoorlik toemaak in die uithoeke van die panele hang af van die digtheid van velle.
16. Te beskerm in die uithoeke is die beste gebruik aluminium profiele.
17. Verskaf drein opgehoopte kondensaat en vog in die vel, die gate daarin geboor.
18. Vir installasie, gebruik releasable of permanente profiele.

Hierdie handleiding sal jou help om die polikarbonaat velle, wat die duursaamheid en sterkte van die konstruksie sal voorsien heg.

vir die stoor en vervoer wenke

Ten spyte van die feit dat sellulêre polikarbonaat - nogal beskeie materiaal, moet jy die reëls van vervoer en berging volg, dan sal dit jou te dien vir die komende jaar:

• vervoer velle in 'n horisontale posisie;
• sterk fastens met mekaar verbind profiele;
• hou die materiaal in 'n dor en binnenshuis;
• verlaat velle lank in die reën, want die beskermende film kan beskadig;
• dit word nie aanbeveel om te versprei oor polikarbonaat swart of metaal voorwerpe wat hitte lok;
• As jy die velle in die straat op te slaan, is dit die beste om hulle te bedek met poliëtileen.

gewilde handelsmerke

In Rusland, nie so baie maatskappye wat polikarbonaat heuningkoek vervaardig. Die vervaardiger, wat is die meeste in aanvraag in die plaaslike mark - "Kin". Famous Brand - Ecoplast, Kinplast Novoglass Premium en dikwels gebruik van alle.

Velle van sellulêre data modelle karbonaat vervaardig standaard grootte - 25.2 m dikte verskillende profiele -. 4-25 mm. Ecoplast - die meeste liggewig materiaal, die verhouding van velle wissel 16,38-35,38 kg / eenheid, terwyl Kinplast gewig kom by 90,26 kg / st.

Data Profiele handelsmerke is beskikbaar in verskeie kleure - brons, melkerige, geel, blou, bruin, geel, turkoois. Buitelandse vervaardigers maak ander kleure.

koste van

Polikarbonaat, wat pryse is direk afhanklik van die dikte, merk en diens lewe, is verkoop in spesialiteitswinkels en op die Internet. Aankoop velle kan beide groot-en kleinhandel wees. Natuurlik, die aankoop van groot hoeveelhede van goedkoper koste.

Ter vergelyking, die koste van die begroting van polikarbonaat, wie se operasie tydperk is sewe tot agt jaar, wat wissel 1000-7000 roebels per vel. Meer duursame materiaal is duurder, die prys kom by 10 000 roebels per vel.

As jy sukkel om in die keuse van 'n boumateriaal, kontak asseblief u handelaar of aanlyn konsultant. As jy 'n sellulêre polikarbonaat nodig (kan foto's in die konstruksie tydskrifte en katalogusse besigtig word), aandag te gee aan die profiel van die dikte en kleur. Neem waar die reëls van vervoer en berging, en dan die materiaal sal jy dien vir baie jare.