HuislikheidKonstruksie

Styrofoam pellets: aansoek en produksie-tegnologie

Styrofoam pellets is besig om meer gewild in die konstruksiebedryf. Hulle is nie minderwaardig in sy eienskappe na ander vorme van verwarmers, met verskillende lae koste en omgewingsvriendelike. Hul grootte kan wissel van 2 tot 8 mm. Die korrels het 'n digte struktuur, gevul met lug, waardeur hulle 'n lae vlak van termiese geleidingsvermoë en waterabsorpsie te bekom.

spesies

Daar is twee soorte materiaal:

  • Die primêre polistireen. Alle elemente identiese dimensies en geïmplementeer word in verskeie veranderinge, byvoorbeeld, 'n "Mark-50" en "Mark-15", wat elkeen het sekere meganiese en fisiese eienskappe.
  • Sekondêre. Dit is 'n byproduk wat tydens die vervaardiging van die skuim. Polistireen korrels is onreëlmatige vorm, maar die eienskappe is nie minderwaardig aan die eerste tipe.

gebruik Gevalle

Materiaal opgedoen wydverspreide en gebruik as:

  • grootmaat vul in verpakking bokse;
  • die basis vir die filters in die water behandeling stelsels ;
  • toevoeg vir sagte speelgoed, meubels, kussings,
  • isolasie vir die muur strukture, plafonne en vloere;
  • en hitte-demping laag Walling;
  • dekoratiewe wyse (skepping handwerk en binneland elemente);
  • vulling vir pontons.

Skuim polistireen korrels optree as 'n belangrike komponent in die voorbereiding penopolistirolbetona wat optimaal is geskik vir termiese isolering van vloere, dakke en vloere. Te vervaardig digte oplossing moet verbind word aan die betonmenger self polistireen, sement en water. Voordat jy stapel, moet jy deeglik die oppervlak skoon te maak. Tydens die werk van 'n spesiale rol het die spoed van aksie, omdat die oplossing byna dadelik verhard. Montage van die bevordering van gaas gemaak as die werkoppervlak is groter as 50 mm of 'n punt is gemaak van vloeibare-ondeurdringbare materiaal, die gevormde vloer, linoleum enige spesie en hout. As die dikte van die oppervlak van minder as 5 cm, die versterking word onnodig. Tydens die installasie, moet die omgewingstemperatuur ten minste 5 grade.

waardigheid

Die korrels van skuim polistireen het baie positiewe aspekte, waaronder dit is die moeite werd om te let op die volgende:

  • onveranderlike vorm;
  • omgewing veiligheid;
  • gebruik gemak;
  • lae koste;
  • minimum gewig;
  • die moontlikheid van die gebruik van verskillende ontwerp oplossings;
  • weerstand teen ryp, en vuur;
  • uitgebreide veld van toepassing;
  • 'n hoë vlak van 'n warm en akoestiese isolasie.

As polistireen gemaak

Korrels, waarvoor die prys vanaf 1600 roebels per kubieke meter, is soos volg gemaak:

  • Veelvuldige of enkele skuim. Die elemente word voorsien in pre-expander waarin hul struktuur brei en kry 'n ronde vorm. Die proses kan 'n paar keer uitgevoer word, totdat die verlangde vlak digtheid.
  • Volwasse hierdie massa wat nodig is vir die vorming van 'n stabiele druk in die interne holte elemente. Op droog dit neem ten minste 12 uur.

Stap skuim het twee fases, met die verloop van tyd dit is gekies vir elke individuele joernaal, afhangende van die materiaal gehalte. Van besondere belang is die nakoming van al die reëls van meer as die vereiste tyd, die struktuur begin verkrummel. Soos vroeër genoem, Styrofoam pellets betree die pre-expander, wat is 'n tenk met gate vir die verskaffing van stoom en 'n toestel vir die vermenging voer. Tydens skuim die temperatuur bereik 110 grade. Op die oomblik, pentaan onder die invloed van verhitte stoom dra by tot die uitbreiding en versagting van die materiaal, die totale volume toeneem tot 40-50 keer, die struktuur bly dieselfde.

meganiese roering gebruik word om die proses te versnel. Die putte was dan opgewek onder hoë druk en oorgedra word in 'n intermediêre tenk waaruit in die droog houer voorsien.

funksies

In die skuim rou materiaal bevat ongeveer 10% vog. Sedert die damp en kondensasie van pentaan skep 'n depressie in die binneste holte, daar is 'n moontlikheid van kompressie van die materiaal, as gevolg van wat verminder termiese isolering eienskappe en verminder totale volume. Dit is dus 'n noodsaaklike stap in die produksie oorbly vir volwasse. Hierdie stap verskaf die normalisering van druk binne die selle en die versterking van die buitenste oppervlak.

Die vereiste eienskappe word bereik deur middel van weerstand terugvoer warm lug vloei indringende in selle. So 'n vermindering in die graad van digtheid van lug verhoog die tempo van absorpsie.

Styrofoam pellets om droog te word vir 5-10 minute. Hierdie proses kan gekombineer word met die vervoer van materiaal. Volwasse hierdie massa bied nie net die nodige ontvangs vlak van die humiditeit, maar ook die opbrengs van polistireen verhoog.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.birmiss.com. Theme powered by WordPress.