Wat maak poliëtileen? Produksie van poliëtileen. Artikels van poliëtileen

In die geskiedenis van die wetenskap, 'n paar ontdekkings gebeur deur 'n ongeluk, en 'n gewilde materiaal vandag dikwels 'n byproduk van enige ervaring. Heeltemal per toeval dit ontdek anilien kleurstowwe vir materiale, wat die later ekonomiese en tegnologiese deurbraak in die verbruiker sektor het. 'N Soortgelyke storie gebeur het met poliëtileen.

Opening van die materiaal

Die eerste geval van die produksie van poliëtileen plaasgevind in 1898. Gedurende die warm-up van Duitse oorsprong diamezotana chemikus Hans von Pehman gevind dat die onderkant van die buis is nie 'n vreemde nasmaak. Die materiaal was nogal dik en lyk soos was, wetenskaplike kollegas het hom polimetillinom. Volgende kans in hierdie groep wetenskaplikes het die gevolg nie kry is amper vergeet, belangstelling, niemand na vore gekom. Tog is die idee in die lug hang, wat 'n pragmatiese benadering. Dit is wat gebeur het, in dertig-tal jare, poliëtileen is heropen as 'n ewekansige produk van 'n mislukte eksperiment.

Die Britse opgetel en wen

Moderne poliëtileen materiaal gebore op laboratorium Imperial Chemical Industries van Engeland. E. Fawcett en R. Gibson eksperimente met 'n hoë en lae druk gasse en opgemerk dat een van die nodusse kuns, eksperimente is uitgevoer waarin, bedek met onbekende wasagtige stof. Geboei newe-effek, het hulle 'n paar pogings om die stof te verkry, maar dit was tevergeefs.

Sintetiseer polimeer daarin geslaag M. Perrin, 'n werknemer van die dieselfde maatskappy in twee jaar. Dit was hy wat die tegnologie wat die basis vir die industriële produksie van poliëtileen gevorm geskep. Die eienskappe en gehalte van die materiaal het gewissel net deur die toepassing van verskeie katalisators. Die massa van poliëtileen produksie begin in 1938, en dit is gepatenteer in 1936.

grondstowwe

Poliëtileen - 'n soliede polimeer in wit kleur. Dit verwys na 'n klas van organiese verbindings. Wat maak poliëtileen? Die rou materiaal vir sy voorbereiding is etileen gas. Gas gepolimeriseer teen 'n hoë en lae druk is verkrygbaar by die uitset voerkorrels vir verdere gebruik. Vir een of ander prosesse poliëtileen geproduseer in 'n poeier vorm.

Die hooftipes

Tot op datum, is die polimeer vervaardig in twee basiese grade van LDPE en PNP. Materiaal gemaak teen 'n gemiddelde druk van die relatiewe nuwe uitvinding, maar in die lang termyn aantal van die ontslaan produk sal konsekwent groei in verband met die verbetering van eienskappe en 'n wye veld van toepassing.

Vir kommersiële gebruik, die volgende tipes materiaal (klasse):

• Lae digtheid of 'n ander naam - die hoë-druk (HDPE, LDPE).
• Hoë-digtheid of lae druk (LDPE LDPE).
• Lineêre poliëtileen, of poliëtileen medium druk.

Daar is ander vorme van poliëtileen, wat elkeen het sy eie eienskappe en toepassingsveld. Die deeltjies polimeer in die produksie proses bygevoeg verskeie kleurstowwe in staat te stel om die swart poliëtileen, rooi of enige ander kleur kry.

JBZ

Produksie van poliëtileen is besig met die chemiese bedryf. Gas etileen - basiese element (waarvan maak poliëtileen), maar nie die enigste een wat nodig is om die materiaal te verkry.

Voorbereiding van HDPE voorkom in outoklawe, buisvormige reaktore. LDPE grade vervaardig in 'n outoklaaf, volgens die staat Standard, is daar agt. verkry het een en twintig tipe van 'n hoë-digtheid poliëtileen uit 'n buisie reaktor.

Vir die sintese van PVP wat nodig is om te voldoen aan die volgende voorwaardes:

• Temperatuurbereik - 200-250 ° C.
• Katalisator - suiwer suurstof, peroxide (organiese).
• Druk van 150 tot 300 MPa.

Poimerizirovannaya gewig in die eerste fase het 'n vloeibare staat, en dan beweeg na die skeiding, hierna die granulator, waar die giet materiaal van die finale korrels.

LDPE gehalte gebruik word vir die produksie van verpakking films, termoplenok, multilayer verpakking. Ook 'n hoë-digtheid poliëtileen gebruik in die motor-, chemiese en voedsel industrieë. Want dit maak 'n hoë-gehalte duursame pype gebruik in die residensiële sektor.

lineêre poliëtileen

Wat maak 'n medium-druk poliëtileen of lineêre poliëtileen?

• Die verwarming temperatuur tot 120 ° C.
• Af druk tot 4 MPa.
• Stimulator proses - katalisator (Ziegler-Natta katalisator met 'n mengsel van titanium chloried saamgestelde melalloorganicheskim).

Die proses gaan gepaard met neerslag van poliëtileen in die vorm van vlokkies, wat dan van die proses oplossing geskei, gevolg deur granulasie.

Hierdie tipe van poliëtileen word gekenmerk deur 'n hoë digtheid, hitte weerstand en traan. Die gebied van toepassing is verskeie vorme van verpakking films, insluitend warm vulsel materiaal / produkte. Van korrel materiaal van die tipe polimeer vervaardig onderdele vir beslissende groot masjiene, isolerende materiaal, hoë sterkte pyp, verbruikersgoedere , en dies meer.

Hoë digtheid poliëtileen

ANP het drie vervaardigingsmetode. Die meeste maatskappye gebruik die metode van "skorsing polimerisasie". Die proses van die verkryging van EOR plaasvind waarby mis en konstante roering van die roumateriaal, is die katalisator wat nodig is om die proses te begin.

Die tweede mees algemene metode van produksie is 'n oplossing polimerisasie onder die invloed van temperatuur en katalisator deelname. Die metode is nie baie doeltreffend nie, aangesien tydens die polimerisasie die katalisator gereageer en die gevolglike polimeer verloor 'n paar van sy kwaliteite.

Die laaste van die produksie metodes is die PNP gasfase polimerisasie, dit is amper verby, maar kom soms in sekere plante. Die proses vind plaas deur die vermenging van die rou materiaal gasfase onder die invloed van diffusie. Die finale polimeer verkry met 'n nonuniform struktuur en digtheid, wat die kwaliteit van die finale produk beïnvloed.

Produksie van HDPE plaasvind tydens die volgende af:

• Die temperatuur gehandhaaf word by van 120 ° C tot 150 ° C.
• Druk moet nie meer as 2 MPa.
• Polimerisasie katalisators (Ziegler-Natta katalisator met 'n mengsel van titanium chloried saamgestelde melalloorganicheskim).

A materiaal van hierdie produksie metode word gekenmerk deur rigiditeit, hoë digtheid, lae elastisiteit. Daarom is die omvang van die toepassing daarvan is bedryf. Tegniese poliëtileen gebruik vir die produksie van groot-grootte houers met 'n hoë sterkte eienskappe. Die vraag in die konstruksiebedryf, chemiese bedryf, vir die vervaardiging van verbruikersgoedere, het hy byna nie van toepassing.

eienskappe

Poliëtileen is bestand teen water, om verskeie soorte oplosmiddels, sure (organiese, anorganiese), reageer nie met die soute. In verbranding vrystel 'n reuk van paraffien, daar is 'n gloed blou tint, klein brand. Ontbinding vind plaas wanneer blootgestel aan salpetersuur, chloor en fluoor in die gasagtige of vloeistof staat. Met veroudering, wat plaasvind in die lug, is die materiaal cross-links gevorm tussen molekulêre kettings, maak die materiaal bros, krummelrige.

gehalte verbruiker

Poliëtileen - 'n unieke materiaal gewoonlik in die huis en werkplek. Dit is onwaarskynlik dat die gemiddelde verbruiker in staat om vas te stel met hoeveel voorwerpe sal wees daaruit hy daagliks in die gesig staar. Die globale release polimere poliëtileen neem deel van die mark die leeue - 31% van die totale bruto binnelandse produk.

Afhangende van wat gemaak word van poliëtileen en produksie-tegnologie, is die kwaliteit bepaal. Hierdie materiaal kombineer soms teenstrydige eienskappe: buigsaamheid en sterkte, smeebaarheid en taaiheid, sterk trek en traan weerstand, weerstand teen aggressiewe omgewings en biologiese agente. In die alledaagse lewe gebruik ons pakkies van verskillende digtheid, weggooibare eetgerei, plastiek pette, dele van huishoudelike toestelle en nog baie meer.

aansoeke

Toepassing van poliëtileen produkte is nie beperk, enige bedryf of menslike aktiwiteit gepaard gaan hierdie foto:

• Die mees gebruikte polimeer verkry in die vervaardiging van verpakkingsmateriaal. Op hierdie deel van die aansoek is nodig ongeveer 35% van die grondstowwe vervaardig. So gebruik word geregverdig gryazeootalkivayuschimi eienskappe, 'n gebrek aan beskerming vir die voorkoms van 'n spesifieke swam en mikro-organismes. Een van die gelukkige vondse - 'n plastiek mou, wat wye toepassing het. Deur wisselende die lengte van sy diskresie, is die gebruiker beperk deur die wydte van net die pakket.
• Met dit in gedagte, waaruit bestaan poliëtileen, word dit duidelik waarom dit gewild geword het as een van die beste isolerende materiaal. Een van sy gesogte eienskappe in hierdie gebied was die gebrek aan elektriese geleiding. Ook onontbeerlik hydrofuges eienskappe, wat gebruik is in die produksie van waterdigting materiaal.
• Weerstand teen die vernietigende krag van water as oplosmiddel, in staat stel om pype gemaak van poliëtileen vir huishoudelike en industriële verbruikers te produseer.
• In die konstruksiebedryf die gehalte van 'n goeie isolasie van poliëtileen gebruik, sy lae termiese geleidingsvermoë. Hierdie eienskappe is nuttig in die vervaardiging van sy basis materiaal vir termiese isolering van residensiële en industriële geboue. Poliëtileen word gebruik vir tegniese isolasie van die verwarming hoofleiding in meganiese ingenieurswese en so aan.
• Nie minder bestand teen aggressiewe media materiaal van chemiese bedryf, poliëtileen pype gebruik in die chemiese laboratoriums en nywerhede.
• Die poliëtileen nuttig in medisyne as verbande, kunsbene, word dit gebruik in tandheelkunde, ens

Metodes van prosessering

Afhangende van die wyse waarop die korrel rou materiaal is verwerk, sal afhang van wat die merk van poliëtileen verkry. Algemene maniere:

• Extrusie (extrusie). Dit word gebruik vir die vervaardiging van pype, verpakking en ander vorme van film, vel materiaal vir die bou en versiering, vervaardiging kabels, gemaak van plastiek pyp en ander produkte.
• Giet, thermo-vacuum vorm proses. Hoofsaaklik gebruik word vir die vervaardiging van verpakkingsmateriaal, bokse ens
• Extrusie blaas giet, rotasie. Deur hierdie metode verkry volumetriese kapasiteit, 'n groot verpakking houers.
• Versterking. Vir sekere tegnologie in die vorm massa poliëtileen gelê versterking elemente (metaal) om 'n konstruksie materiaal van verhoogde krag te voorsien, maar met minder koste.

Wat maak poliëtileen, behalwe die belangrikste komponente van stowwe? Dit is verpligtend om die katalisator en bymiddels om die eienskappe te verander, die kwaliteit van die finale materiaal verwerk.

herwinning

PE weerstand - dit is sy plus as verbruikersgoedere en die negatiewe, as een van die belangrikste besoedel faktore. Tot op datum, is dit belangrik herwinning - herwinning. Alle grade van poliëtileen herwin kan word en weer omskep in 'n korrel rou materiaal waaruit dit moontlik is om te doen baie gesogte goedere en industriële verbruik.

Poliëtileen dek, sakke, bottels sal ontbind in 'n stortingsterrein vir honderde jare, en die opgehoopte afval vergiftig die noodsaaklike natuurlike hulpbronne. Die wêreld praktyk toon die groei in die aantal verwerking van ondernemings poliëtileen. Eintlik die invordering van vullis, sulke maatskappye uit te voer sy herorganisasie, gekneus. So, daar is hulpbronne spaar, beskerming van die omgewing en die produksie van bemarkbare produkte.