BesigheidBedryf

Kunsvesels. Sintetiese polyamide vesel

Kunsvesels begin vervaardig industrieel vervaardig kan word in 1938. Op die oomblik is, waarvan daar reeds 'n paar dosyn spesies. Vir almal van hulle in gemeen het, is dat die beginspan materiaal is 'n lae gewig verbindings molekulêre draai in polimere deur chemiese sintese. Los of smelt die polimere verkry voorbereiding is uit die giet of spin oplossing gedra. Hulle word gevorm uit oplossing of smelt, en dan eers hulle is onderhewig aan afronding.

spesies

Afhangende van die eienskappe wat die struktuur van makromolekules kenmerk, is sintetiese vesel gewoonlik verdeel in hetero en koolstofketting. Die voormalige sluit in dié wat uit polimere wie makromolekules anders as koolstof, en ander elemente is teenwoordig - stikstof, swael, suurstof en ander. Dit sluit in polyester, poliuretaan, polyamide en polyurea. Carbochain kunsvesels word gekenmerk deurdat hul belangrikste ketting gebou koolstofatome. Hierdie groep sluit in polivinielchloried, poliakrilonitriel, polyolefin, polivinielalkohol, en fluoor-bevattende.

Polimere dien as basis vir die voorbereiding van hetero-vesel verkry deur die poly en die produk is gevorm uit die smelt. Carbochain verkry deur ketting polimerisasie en vorming is oor die algemeen van oplossings, in uitsonderlike gevalle, uit die smelt. Jy kan 'n paar een sintetiese polyamide vesel, wat siblon genoem te sien.

Skep en toepassing van

'N Woord soos siblon vir baie is 'n volledige vreemdeling, maar vroeër op die vel oortjies klere kan gesien word die afkorting BBM, die onthulling van viskose hoë modulus vesel. Toe dink die produsente wat hierdie titel mooier lyk as siblon wat gebruik kan word wat verband hou met nylon en Caproni. Produksie van hierdie tipe van kunsvesels is van bome, asof dit nie ongelooflik nie kyk.

funksies

Siblon verskyn in die vroeë 70-er jare van die vorige eeu. Dit is 'n verbeterde rayon. In die eerste stap, die voorbereiding van houtpulp, dit is geïsoleer in suiwer vorm. Die grootste aantal vervat in sy katoen - sowat 98%, maar as gevolg van die katoen vesel, en sonder hierdie maak uitstekende draad. Daarom is die hout wat gebruik word om pulp te produseer, in die besonder sag, waarin dit bevat 40-50%, en die res - is onnodig komponente. Hulle is verplig om ontslae te raak van in die produksie van sintetiese vesel.

Die proses van die skep van

Sintetiese vesel geproduseer word in fases. In die eerste fase van die brouproses, waartydens die houtspaanders van alle oorbodige materiaal oorgedra word in die oplossing, en het ook 'n uiteensetting van 'n lang polimeerkettings op afsonderlike fragmente. Natuurlik, daar is nie net die koste van warm water, verskillende bymiddels geproduseer reagense: Soda en ander. Net om te kook met die toevoeging van sulfate bied 'n pulp wat geskik is vir die produksie siblona, aangesien dit minder onsuiwerhede.

Wanneer die pulp reeds verteer, is dit na bleik, droog en druk, en dan skuif na waar jy dit nodig het - is die vervaardiging van papier, sellofaan, karton en vesel, wat is die belangrikste produksie. Wat volgende gebeur met haar?

aftertreatment

Indien nodig om die sintetiese en kry natuurlike vesel is eers nodig om 'n spin oplossing voor te berei. Sellulose is 'n soliede wat moeilik is om op te los. Daarom is dit gewoonlik omskep in 'n wateroplosbare eter ditiougolnoy suur. Die proses van transformasie in 'n stof is nogal 'n lang. Eerste die warm alkali sellulose, gevolg deur 'n dehidrasie behandeling, in 'n oplossing terwyl beweeg onnodige elemente. Na spin massa is vergruis en dan geplaas in 'n spesiale kamer waar predsozrevanie begin - daar is 'n verkorting van die sellulose molekules met byna die helfte as gevolg van oksidatiewe agteruitgang. Volgende is daar 'n reaksie van alkali sellulose met koolstofdisulfied om xantaat voorsien. Hierdie massa van oranje-agtige deeg ditiougolnoy suur ester begin materiaal. Hierdie oplossing vir sy viskositeit staan bekend as "viskose".

Volgende kom die filtrasie tot die laaste onsuiwerhede te verwyder. Ontbind lug ontslaan deur die "opbruising" eter in vacuo. Al hierdie bedrywighede lei tot die feit dat die xantaat word soos 'n jong heuning - geel en draderig. In hierdie spin oplossing is gereed.

die verkryging van vesel

Die oplossing is uitgedrukte deur die spin klier. Kunsmatige sintetiese vesel nie net gespin in die tradisionele manier. Hierdie operasie is moeilik om te vergelyk met 'n eenvoudige tekstiel korrekte sou wees om te sê dat dit 'n chemiese proses wat toelaat dat miljoene strome van vloeistof viscose vesel om soliede geword. Op die Russiese grondgebied van viskose pulp verkry en siblon. Die tweede tipe vesel en 'n half keer sterker as die eerste een, word gekenmerk deur 'n groter weerstand teen alkalieë, weefsel daaruit higroskopisiteit laer graad van krimping en plooi verskil. En die verskille in die prosesse van produksie van viskose en siblona verskyn op 'n tyd wanneer die stolling bad nadat die sterf is net "mense" sintetiese vesel.

chemie hulp

Vir viskose in 'n bad vol swaelsuur. Dit is bedoel vir ontbinding van eter, waardeur 'n suiwer sellulosevesels. As dit nodig is om siblona bad verkry is bygevoeg sink sulfate, gedeeltelik gehidroliseer ester van die verskaffing van 'n hindernis, so die filamente sal residuele xantaat bevat. So, wat gee? Die vesel is dan blootgestel aan strek en die vorming van. Wanneer polimeriese vesel is die oorblyfsels van xantaat verkry trek polimeriese sellulose kettings langs die vesel as, eerder as om plaas dit lukraak, soos tipies vir konvensionele viskose. Na tekens van 'n insleepdiens van vesel gesny in shpatelki 2-10 millimeter in lengte. Na 'n paar meer prosedures uitgevoer druk die vesel in bale. Ton hout voldoende is om 500 kg van pulp, wat geproduseer word vanaf 400 kg siblona vesel verkry. sellulose spin is uit sowat twee dae gedra.

Wat om te doen met siblonom?

In die jare tagtig, is hierdie kunsvesels gebruik as bymiddels om katoen te gare gespin beter en nie verskeur. Van siblona gemaak substraat onder die kunsmatige vel, en die gebruik daarvan in die vervaardiging van asbes. Dan was die ingenieurs nie belangstel in die skepping van iets nuuts, wat nodig is soveel vesel as moontlik vir verwesenliking.

In die Weste op 'n tyd 'n hoë modulus viskose rayon vesel wat gebruik word om materiale wat verskil in krag en goedkoopte in vergelyking met katoen produseer, maar goed geabsorbeer vog en asem te haal. Nou Rusland nie bly die eiendom van die katoen streke, so siblon hoë verwagtinge. Slegs die vraag na dit is nie nog 'n baie groot, so as materiaal en binnelandse produksie klere is nou byna niemand is te koop.

polimeervesels

Hulle word gewoonlik verdeel in natuurlike, sintetiese en kunsmatige. Natuurlike vesel is diegene wie se vorming is uitgevoer onder natuurlike omstandighede. Hulle word gewoonlik geklassifiseer deur afkoms, wat hul chemiese samestelling van die dier en groente te bepaal. Die eerste bestaan uit proteïen, naamlik karoteen. Hierdie kant en wol. Laasgenoemde bestaan uit sellulose, hemisellulose en lignien.

Kunsmatige sintetiese vesel verkry deur chemiese verwerking van polimere wat bestaan in die natuur. Hulle aanvaar om asetaat, rayon, alginaat en proteïenvesels. As grondstowwe vir hul voorbereiding is kraft of sulfiet houtpulp. Vrylating van sintetiese vesel vervaardig in die vorm van sagte en kabels, sowel as in die vorm van stapel vesel wat saam met ander vesels verwerk tydens die vervaardigingsproses van verskillende materiale.

Sintetiese polyamide vesel verkry uit polimere kunsmatig afgelei. Die roumateriaal gebruik in so 'n proses van die polimeriese vesel gevorm uit buigsaam lineêre makromolekules of effens vertakte strukture met aansienlike massa - meer as 15.000 ame en 'n baie smal verspreiding molekulêre gewig. Afhangende van die tipe van sintetiese vesel kan 'n hoë graad van krag, 'n beduidende waarde relatief tot die verlenging, elastisiteit, weerstand teen verskeie vragte, klein oorblywende vervorming en vinnige herstel na die verwydering van die vrag het. Dit is waarom in bykomend tot die gebruik in tekstiele het hulle gebruik as 'n versterking van element in die vervaardiging van saamgestelde, en dit alles het gelei tot die spesiale eienskappe van sintetiese vesels.

gevolgtrekking

In die afgelope paar jaar, kan 'n mens 'n baie bestendige toename in die aantal vooruitgang te neem in die ontwikkeling van nuwe polimeriese vesel, veral para-aramide, poliëtileen, hittebestande, saamgestelde, wie se struktuur - 'n kern-dop heterosikliese polimere, wat verskeie deeltjies, byvoorbeeld insluit, silwer of ander metale. Nou nylon materiaal - dit is nie 'n top ingenieurswese, soos nou is daar 'n groot aantal nuwe vesel.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.birmiss.com. Theme powered by WordPress.