BesigheidBedryf

Pyp Produksie: beskrywing

Pyp Manufacturing verskil na gelang van die vervaardiging materiaal van die teiken bestemming van produkte, deursnee, profiel, die koppeling van metode en ander tegnologiese faktore. Kyk na die eienskappe van die vrystelling van hierdie produkte en hul kort eienskappe.

klassifikasie

Staal produkte word beskou as verouderde pype vir watervoorsiening reëling en ander stelsels. Hulle is vatbaar vir roes, dus vereis dat 'n beskermende laag. As dit dikwels gebruik word sink, wat die toename in die prys van produkte beïnvloed.

Gooi-yster analoë weerstand teen roes, maar nie so duursaam. Hulle word gekenmerk deur 'n groot massa en tot vereis spesiale veilige beslaglegging. Van sulke strukture toegerus met loodgieterswerk, verwarming en rioolstelsels.

Plastiek pyp het baie gewild geword. metaal en plastiek kombinasie toelaat om 'n uitstekende gehalte aanwysers bereik. Maak water van sulke elemente is nie moeilik. Die nadele sluit in swak hitte weerstand van die produk en die moontlikheid van lekkasie in die plekke verbindings.

Plastiekpype sluit verskeie soorte plastiek produkte. Dit is: lae / hoë digtheid poliëtileen (HDPE, LDPE) en die kruisgebinde polimeer verandering. Hulle is die ligte gewig, duursame, nie korrodeer. Tussen 'n spesie verskillende kenmerke en eienskappe, maar het 'n gemeenskaplike produksie-tegnologie.

Koperpype - dit is die duurste opsie. Die materiaal het 'n hoë tegniese parameters, weerstand teen vog, temperatuur uiterstes. As gevolg van die voorkoms van so 'n produk kan 'n ware binnenshuise versiering wees.

Produksie van vormige buis

Ons begin met 'n oorsig van die kenmerke van die produkte betrokke vrylating deur koue vervorming. Toerusting vir die vervaardiging is 'n kompakte masjien, wat bestaan uit 'n stel van rollers waardeur die pyp gaan. Hierdie toestelle verskil in kapasiteit en 'n bandwydte. Op die mees kragtige eenhede is moontlik om nie net pyp gesweis, maar ook naatlose produseer.

Op toestelle vir die vrylating van relevante veranderinge gemaak grootliks onverantwoordelike produkte. Sulke ontwerpe is geskik vir die meubelbedryf, asook die vrylating van dekoratiewe elemente. Die materiaal in die vraag is in aanvraag in verskeie maatskappye, egter, is nie geskik vir die installasie waar vereis verhoogde betroubaarheid indeks.

Volle tegnologiese siklus

pyp produksie lyn vir sulke tegnologie is gebaseer op die gebruik van spesiale plaat rolle (strook). Dit kom direk uit die staal plante. Die dikte van die werkstukke kan anders wees, wat dit moontlik maak om strukture te maak wat nodig is betroubaarheid vir verskeie doeleindes.

Sedert die eerste fase stroke het 'n groter breedte as wat nodig is, is dit in stukke gesny van die verlangde grootte. Verwerk materiaal op 'n spesiale masjien sny. Die produksie is 'n band wydte van 50 mm wat saam in een deurlopende element is gesweis.

Die gevolglike preform is wond op die drom, wat ononderbroke proses verseker. Die band gevoer word om die vorming van meul toegerus met verskeie tenks, waarin die skepping uitgevoer eindelose ronde dele. Op hierdie stadium, verkieslik gebruik koue sonder verhitting van die staal.

Basiese stappe van die vervaardiging van 'n gevormde buis

Bogenoemde wysigings lei tot die vorming van die preform oop naat. Die pyp is geslaag het deur die sweis-eenheid, waarin sweiswerk uitgevoer word deur middel van 'n hoë-frekwensie strome. In die proses word kante van die artikel saamgeperste rollers met die binneste en die buitenste dele uitgedrukte smelt. Die gevolglike Burr cutter is onmiddellik verwyder.

Verder die produksie van pype deur hierdie tegnologie behels die afkoeling van die preform deur die optrede van spesiale emulsie oplossing. Besonderhede Profilering sluit die volgende stappe:

  1. Verwerking pyp meul, om dieselfde deursnit deur die hele lengte van die struktuur te bereik.
  2. Volgende buis met vier posisies op 'n ander rol, waarna dit die finale produk profiel draai met 'n vierkantige of ronde deursnit.
  3. Vir ovaal ontwerp bykomende versiering op die tweede roll is nie nodig nie.

By die finale stadium van die profiel spasies gesny uit die gegewe afmetings met die nodige profiel.

gehaltebeheer

Finale produkte ondergaan finale beheer proses. Daar is twee hoof parameters, wat is ontleed:

  1. Visuele inspeksie deur kundiges wat die vermoë om defekte veroorsaak deur slytasie van die rollers of die vrystelling van hul mislukking te spoor bied gedra.
  2. Check fout. Dit laat jou toe om moontlike probleme in die finale produk, nie sigbaar vir die oog te identifiseer.

Ten einde interne spanning wat in die staal na vervorming verskyn neutraliseer, moet klaar pype in alle stadiums van produksie word verhit en dan natuurlik koel in die lug.

Vervaardiging van plastiek pype

Produkte gemaak van hierdie materiaal word gebruik in die nywerheidsektor en in die private sektor. In die vervaardiging van plastiek items met behulp van spesiale masjiene - extruders. Hulle is verdeel in skyf, skroef en gekombineerde modelle. Die meeste gebruik word in die vervaardiging van pype skroef tipe toestelle van verskillende ontwerpe. Dit extruder is 'n skroef basis deel. Die beginsel van werking van die masjien kan vergelyk word met die funksionele meganiese grinder. Die eenhede kan toegerus word met een of meer werkende elemente.

Skyf analoë is verdeel in een- of multi-skyf verander. Extruder werk deur die verskuiwing van die rou spesiale elemente wat adhesie te voorsien. Die grootste voordeel van hierdie masjien - is 'n goeie vermenging van polimeer korrels. Die minus min druk in die werk area, wat dit onmoontlik maak om produkte met 'n hoë werkverrigting en betroubaarheid van gereelde geometriese vorm te kry.

Vir die gekombineerde (wurm-drive) extruders sluit modelle toegerus met beide nodes. Gebruik in die verwerking van polimere met 'n lae elastisiteit en viskositeit.

toerusting

Plastiek pyp produksie lyn bestaan uit die volgende elemente:

  • Extruder.
  • Outomatiese hopper vir poliëtileen korrels.
  • Dryer.
  • Outomatiese Controller stadiums van produksie.
  • Spintepels verwissel tipe.
  • Die trek toestel.
  • Vakuum gieter en kalibreerder.
  • Outomatiese verkoeling stelsel met 'n water bad.
  • Vervoerband.
  • Sny toestel met 'n mes.
  • Toestel vir outomatiese stapel van die finale produk.

tegnologie

HDPE pype vervaardiging tegnologie behels die gebruik van ekstrusie (stoot). Dit bestaan in homogenizing beheer deur versagting en plasticizing die voer in die extruder. Verder, die vorming van die finale produk uitgevoer word met behulp van 'n spin klier, verkoeling en daaropvolgende finale kalibrasie.

Enige aanleg vir die vervaardiging van pype van polimeer voer hopper toegerus met die extruder. Dit is gemaak van korrel materiaal laai. Die polimeer is dan gevoer in die werk silinder, toegerus met verhittingselemente. Korrels is verskuif vanaf die laai area om 'n warm reservoir kompartemente, gedra smelt grondstowwe, homogenisering van die smelt vloei na 'n vorm kop (sterf).

die finale stadium

Die werk kop definieer die vorm van die finale produk en die kwaliteit eienskappe. Tech eienskap is dat wanneer die smelt sterf het 'n vaste koers van temperatuur.

Afhangende van die strukture van koppe, die verwarming elemente gebruik plat of patroon. Omleiding die buitenste sterf en die vorming van mandrel, die buis neem die vorm van die finale produk. Tydens kalibrasie, die item gaan die vakuum bad waar daar is 'n finale vorm. Dit word gedoen deur die druk, wat die werkstuk teen die kalibrasie toestel druk. Toe die produkte word afgekoel en gevoed aan die vervoerband toegerus met pneumatiese klampe spore. By die finale stadium van die produksie van polipropileen pype is uitgevoer met behulp van standaard sny messe of zaag blad.

eie vervaardiger

Nadat besluit om 'n private lyn vir roduction van plastiekpype te vestig, moet jy eers kyk wat die vlak van kwaliteit van die produk sal wees. As die produk maatskappy gefokus op meubels en klein konstruksie maatskappye is baie geskik kompakte masjien, wat uitset maak voorsiening vir bykomstighede, heinings, heinings en ander strukture onverantwoordelik.

Om die lyn vir die vervaardiging van polimeer items vereis komplekse toestelle hierbo aangebied organiseer. Die volgende is 'n lys van toerusting vir die produksie van profiele pype uit ronde eweknieë:

  • Installasie vir die profiel buig.
  • Lyn vir die produksie van knuppels van omsendbrief pype.
  • Outomatiese sweismasjien.
  • 'N toestel vir die sny van die finale produk.

verbruiker resensies

Lede neem kennis van die krag en betroubaarheid van die moderne pype as hulle in 'n goeie geloof gemaak deur die vervaardiger. Die voordele van 'n risikoprofiel staal produkte kliënte sluit in 'n hoë sterkte, wat ontwerp is vir spesifieke omstandighede, sowel as die betroubaarheid van verbindings. Onder die nadele - 'n hoë gewig, die kompleksiteit van hantering en vervoer, blootstelling aan roes.

Plastiek eweknieë verlustig gebruikers lae gewig, buigsaamheid, wye omvang van aansoek, omgewingsvriendelik. Onder die nadele van so 'n buise - vatbaarheid vir vervorming deur hitte of meganiese impak.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.birmiss.com. Theme powered by WordPress.