Toenemende suiker produksie doeltreffendheid deur proses optimalisering

Die hoof rou materiaal vir die vervaardiging suiker in ons land is suikerbeet. As die toename in die doeltreffendheid van produksie van melk, hang af van die kwaliteit van voederbieten, wat verskil van suikerbeet die grootte van die vrugte, suiker produksie is belangrik aanwysers soos suiker inhoud en graad van besoedeling. Gewig van wortel beet bedoel vir vee voer, in 'n goeie jaar kan 10-14 kg bereik, terwyl die bruto gewig van die suikerbeet wortel gelyk 0,6 kg.

Om probleme rakende die doeltreffendheid vind van suikerproduksie, moet in ag geneem fundamentele tegnologiese skema van die ontvangs daarvan. Die volgende sal ook inligting wat sal help om te verstaan hoe om die doeltreffendheid van die produksie van gewasse (in hierdie geval suikerbeet) verbeter invloed op die vermindering van verliese in die produksie van suiker gegee word.

Voor die aanvang van die verwerking van beet verby die aanvaarding van gehalte, en dan voor te berei vir voorlegging aan die plant, wat bestaan in pre-behandeling. Nadat dit gewas beet is geweeg op spesiale skale en bedien in svekloreznye masjien vir skyfies van 'n sekere grootte. Die verhoging van die chip oppervlak bevorder produksie van meer sap maar vinnig nerfaf swarf en moeilik om te verwerk, sodat die chip grootte moet gereguleer normatiewe dokumentasie vir beton produksie, wat gebaseer is op die spesifikasies van die gebruik van toerusting.

Volgende, in die verspreiding installasie diffusie sap verkry (molekules van suikers en nie-suiker van die molekule ontbind in water). Die temperatuur van die sap 70-75 ° C bied 'n stolling proteïenmolekules en seleksie van selle suiker skyfies deur middel van sy ontbinding in warm water. Desugared skaafsels - beet pulp - is geskei en gestuur word aan die verbruiker. Suiker opgelos in water - verspreiding sap - dien vir die skoonmaak.

Die doel van suiwering - van die rou sap te verwyder drywende deeltjies en daarin opgelos nonsugars, om suur daarin vervat te neutraliseer en discolor dit. Die belangrikste reagens wat gebruik word vir die skoonmaak - melk van kalk. Voorbereiding melk in 'n aparte deel van die suiker fabriek. Na dosering, die melk van kalk in die sap, die gevolglike mengsel (kalk-suiker oplossing) saturiruyut (versadig met koolstofdioksied).

Koolzuur mengsel is gefiltreer deur 'n lap, en gefiltreer weer saturiruyut. Gedurende hierdie bedrywighede, chemiese ontbinding en neerslag van nie-suikers. Die gesuiwerde sap gevoer om verdamping vir verdikking sap en 'n stroop. Die aldus verkry dik stroop gevoer in die vakuum apparaat (as gevolg van die druk vermindering proses, is dit moontlik om te kook stroop te verlaag). In die vakuum toestel die stroop is onderworpe aan die kook en kondensasie verdamping 'n verzadigde toestand.

Om die proses van kristallisasie van suiker te inisieer in 'n dik massa vereis gemeterde hoeveelheid fyn kristalle van strooisuiker. Saad kristalle gevorm word, en met verdere kokende begin om hul grootte te verhoog van 0,5 mm tot 0,9 mm. Die resultaat is 'n massecuite - 'n mengsel van die oorblywende stroop met suiker kristalle. Van massecuite kook duur en bevat suiker kristalle hang lewer die finale produk.

Hot massecuite gestuur in 'n sif drom centrifuge wat die kristalle skei van die warm stroop suiker. Die stroop is terug na die proses vir die massecuite en die suiker kristalle gewas met water, om geel te verwyder. Word dan gevoer om warm lug droog. Gepoeierde suiker verbruik in breuke, wat toegepas word om die stoor of verpakking en verpakking.

Op elke stadium van die produksie van suiker, kan enige afwyking (deur dokumentasie van 'n tegnologiese modus stel) lei tot aansienlike verliese van suiker, as gevolg van - die finale produk te verminder in die opbrengs en 'n verswakking van die ekonomiese aanwysers. So, die verhoging van die produksie doeltreffendheid van suiker hang af van die kwaliteit van die proses.

Tot op datum, die hoofoorsake verlies suiker tydens vervaardiging kan ook tydens sy stoor (tot 3,9%) verlies op verskillende stadiums van die suiker vervaardigingsproses (tot 0,7%) besoedeling van wortelgewasse (tot 15%), vermindering sveklomassy sluit. Berekening van maksimum verliese suiker vir die plant, beet verwerking in 'n bedrag van 6,0 duisend. T / d dui daarop dat sodanige verliese, ten byvoeging van ongunstige faktore, kan 190 ton / dag oorskry. Daarom, die verbetering van die doeltreffendheid van produksie suiker as gevolg van die besluit van take wat gemik is op die vermindering van verliese.

Ander maatreëls wat daarop gemik op die verbetering van doeltreffendheid en koste te verminder, moet gekoppel word aan die uitbreiding van die produkreeks ten koste van dieper verwerking van byprodukte van suiker produksie. Sedert die tradisionele gebruik van hulle in die nasionale ekonomie (pulp - vir veevoer, melasse - in die voedselindustrie, ontlasting modder - vir die bekalking van die grond) vandag is oneffektief.