Kanban - wat is dit? Die beginsel van lean manufacturing

Kanban - wat is dit? Hoe interessante inligting bevat 'n Kanban kaart, en watter funksie metode voer in die produksie? In hierdie artikel sal ons verduidelik in detail die reëls van die doeltreffende implementering van Kanban, en gee 'n duidelike beeld van die skema van die verwante kaarte om 'n spesifieke voorbeeld. Daarbenewens, nadat die hersiening van die materiaal wat jy sal leer wat nodig is Kanban raad, in watter gebiede, bykomend tot die produksie, is dit raadsaam om hierdie metode te gebruik, en wat as 'n goeie alternatief vir dit kan dien.

Die essensie van die konsep en die belangrikste eienskappe van die metode

Vandag kan ons waarneem 'n helder is geneig om die koste van die stoor van voorraad, wat is die hoofrede vir die vorming van komplekse "oombliklike" bestuur, wat van toepassing is op die Kanban stelsel te verhoog. In Japannees, "Kanban" verwys na "tag", "ikoon". Hierdie term is 'n metode van lig, waardeur toestemming, of 'n aanduiding van die produksie of uitskakeling van (oordrag) van 'n pull stelsel gegee word.

Die huidige verpersoonliking toelaat om inligting ten volle funksioneer lean manufacturing lyne deur die gebruik van inligting-kaarte vir die oordrag van 'n spesifieke einde 'n latere stadium na die vorige vervaardig lewer.

Ontwikkelaar as produktiewe stelsel is die Toyota Motors, het die idee van wat verduidelik hoe een van die eerste pogings van praktiese implementering van die metode van "net betyds". Kanban stelsel vir produksie word uitgevoer in ooreenstemming met die volgende reël gedra: die onderneming eenhede verskaf in 'n bepaalde bedrag van hulpbronne en 'n duidelik gedefinieerde tydperk wat nodig is om die orde te kom.

Besonderhede van die proses

Die skema aangebied metode is baie eenvoudig, dit het nietemin 'n baie doeltreffende impak op die organisasie van die produksie proses. Na afloop van die verskaffing van die onderneming eenhede van die hulpbron met respek, het 'n gedetailleerde berekening van die vereiste bedrag van werk aan die gang, wat direk uit die voorlaaste stadium moet ontvang (dieselfde om die finale produk, onderskeidelik, dit is die finale stap in die proses). Net so, is 'n versoek gemaak voorlaaste stap na 'n vorige stap om 'n spesifieke volume van middel.

So, is die omvang van die produksie in 'n bepaalde gebied gevorm in ooreenstemming met die behoeftes van die volgende produksie stadium. Dit is logies dat tussen twee fases van die produksie proses, wat geleë is langs die deur, geïnstalleer 'n dubbele skakel type:

1. Met die n-de stadium op die N-1 is versoek ( "getrek") die nodige bedrag van werk aan die gang.
2. Met die N-1-ste fase van die n-de-kanaal hulpbronne van materiële aard in die regte hoeveelheid.

inligting oordrag gereedskap

Om beter te verstaan Kanban - wat dit is, moet dit verstaan word dat die instrument van oordrag van data in die stelsel is spesiaal kaarte, wat geklassifiseer word in twee groepe:

1. Gereedskap wat direk verband hou met die produksie order. In hierdie soort van kaarte in die eerste plek dui die aantal dele wat by die vorige stadium van die produksie proses moet gemaak word. Hulle gaan na die n-de stadium van die produksie van die N-1 stadium en dien as die vernaamste rede vir die ontwikkeling van die produksie program van hierdie gebiede.
2. seleksie gereedskap verskaf inligting oor die mate wat nodig is van 'n materiële hulpbronne natuur (hier sluit semi-finale produkte, materiale, komponente, ens) wat geneem moet word by die vorige stadium van die gemeente. Hierdie soort kaart vertoon hulpbron bedrag, by ontvangs n-de stadium van die produksie proses van die N-1 Julie.

Dit is belangrik om daarop te let dat die kaart kan wees om te sirkuleer nie net met betrekking tot interne infrastruktuur die onderneming se nie, maar ook onder sy takke of korporasies wat samewerking te ondersteun.

Doeltreffende gebruik van Kanban - wat is dit?

Tayiti Ono, president van Toyota Motor Corporation, het 'n stel beginsels wat die mees doeltreffende gebruik Kanban in staat stel ontwikkel:

• Daaropvolgende operasie ten opsigte van industriële aktiwiteit onttrek volume dele, het gesê kaart, uit die voorafgaande werking.
• Vervaardiging operasie, wat is in die voorkant, in ooreenstemming met die skepping van stukke in die hoeveelheid en ry wat 'n spesifieke kaart bevat.
• Daar is geen sodanige besonderhede wat sonder 'n kaartjie kan geskep word. Hierdie bepaling maak voorsiening vir die vermindering van oorproduksie, asook oormatige beweging van produkte. Dus, die volume van kaarte, 'n verblyf in sirkulasie, gelykstaande aan die maksimum aantal aandele.
• Card - 'n bevel om 'n produk te vervaardig (kommoditeit in elk geval is die ooreenstemmende kaart aangeheg).
• Dele met 'n defek kan nie oorgedra word na die daaropvolgende proses. Hierdie situasie lei tot die vrylating van die mees defek-vrye produkte.
• Die vermindering van die aantal kaarte verhoog hul sensitiwiteit. So, gaan uit die bestaande probleme en uitgevoer effektiewe beheer oor voorraad.

Kenmerke van die aansoek kaart

Soos dit blyk, is Kanban bestuur in 'n spesifieke patroon, wat die gebruik van spesiale kaarte behels gedra. So, in die loop van die gebruik daarvan moet ten volle geïmplementeer word vereistes vir absolute sekuriteit en maksimum sigbaarheid van die stelsel: heeltemal uitgeskakel die verlies van kaarte, sowel as hul vermenging.

Ons het 'n effektiewe wyse waarop die maksimum produktiwiteit Kanban stelsel doteren ontwikkel. Raad van hierdie metode dien as 'n plek van aktiewe kaarte versameling, soos so dikwels in die werkplek werknemers gebruik verskillende tools. So, kaarte, bly om die vervaardiger, geplaas in die beheerraad. En wanneer die nuut ontvang card gereedskap die veld bereik "begin", die totaliteit van die betrokke deel aantal kaarte is geslaag om die verdere implementering van die produksie proses.

Die voordele van die gebruik van die Kanban metode - wat is dit?

Besighede toepassing CANBAN stelsel (gedurende die dag en dikwels 'n paar keer) daaglikse voorsiening van materiële hulpbronne uitgevoer. Dit laat jou toe om die voorraad van ongeveer 100-300 keer ten volle te werk gedurende die jaar. As ons vergelyk met Kanban stelsels soos MRP of die MAP, in die huidige geval is ongeveer 10 keer meer dikwels opgedateer.

Is geskik vir Kanban voorbeelde skatting metode, die onthulling van sy absolute voordeel bo ander, minder produktiewe. So, Toyota Motors Corporation op een van die vele gebiede van produksie in 1976, die verskaffing van die hulpbronne drie keer per dag, en in 1983 - reeds elke tien minute.

Kanban dikwels gebruik in supermarkte (veral gevorm uit hierdie lêer). So, die verbruiker stuur na die supermark Kanban seleksie, wat lui, soos hierbo, die bedrag van die produk, en 'n supermark gee dit spesifiseer die aantal items. Op dieselfde tyd wat dit stuur na die supermark kant van die verskaffer Kanban aanvulling, waarna die verskaffer stuur die produkte in die supermark.

Die fundamentele elemente van die metode

Die belangrikste komponente van die Kanban stelsel is soos volg:

1. Inligting kompleks, wat bevat in sy struktuur nie net kaarte nie, maar ook kaarte van die produksie, vervoer of resupply die aard en kaarte tegnologiese oriëntasie.
2. Die kompleks het 'n direkte verhouding tot die beheer vereistes en rotasie rame professioneel.
3. Kompleks, sodat implementeer universele (TQM) en selektiewe ( "Jidoka") kwaliteit van die produk beheer.
4. Die kompleks, wat is die uitvoering van die absolute belyning van produksie.

Aangebied elemente gebruik word in samewerking, kan bereik die kortste moontlike produksie siklus, omset hoëvlak bates (t. H. Inventory) en ook uit te skakel of tot 'n minimum stoor koste van beide produksie en voorraad , en, natuurlik, bereik die hoogste kwaliteit van die produk in elk van die fases van die produksie proses.

Nadele van die stelsel en die gevolge daarvan

Soos met enige ontwikkeling stelsel "net betyds" is toegerus met 'n paar nadele. Eerstens, dit is die moeite van die organisering van 'n koördinasie hoë-vlak tussen die stadiums van produksie van 'n produk.

Tweede - 'n beduidende risiko van mislukking van die produksie proses, onderskeidelik, en die verkope van produkte. Nietemin, 'n gedetailleerde analise van internasionale praktyke met betrekking tot die toepassing van hierdie metode het getoon dat die huidige stelsel maak dit moontlik om voorrade in die helfte, en handel te verminder - met 8%, met 'n aansienlike versnelling van omset van bedryfskapitaal en, natuurlik, die verbetering van die gehalte van die finale produk.

Dit is belangrik om daarop te let dat die gebruik van Kanban eindig nie met die produksie proses. So, is die stelsel aktief gebruik in die kantoor en projek aktiwiteite, programme (daar is 'n hele reeks van Kanban ontwikkeling), asook om persoonlike resultate (persoonlike tipe Kanban) te bereik.