Martenovskoye en Nemortenovskoe staal produksie

'N Persoon gebruik 'n wye verskeidenheid materiale om aan sy behoeftes te voldoen. En aan hulle getal behoort ongetwyfeld aan metale. Na alles, dit is amper onmoontlik om so 'n veld van menslike aktiwiteit te vind, waarin hulle afwesig was. En metale is verdeel in verskeie hoofgroepe: bruin, edel en swart.

Die groep ysterhoudende metale sluit chroom, mangaan en natuurlik yster in met talle legerings. En dit is yster legerings wat die basis van moderne tegnologie is. En hoewel nuwe keramiek- en polimeermateriaal voorkom, sal hulle nie gou goeie goeie staal en gietyster kan vervang nie.

Staal word 'n legering van yster met koolstof genoem, en die koolstofinhoud in hierdie legering moet nie 2,14% oorskry nie. As die inhoud hoër is as hierdie syfer, dan is hierdie legering reeds gietyster. Staal word verkry uit gietyster of van skrootmetaal in verskeie staalvervaardigings oonde by metallurgiese plante. En een van die oudste en verouderde prosesse is die produksie van staal in openhaard oonde. Sy beginsel is dat yster en skrootmetaal in 'n reflekterende oond verwerk word. Om soliede ladingstowwe te smelt en die staal te hitte op die vereiste temperatuur, en ook om te vergoed vir beduidende hitteverliese, word bykomende hitte vereis. Dit word vervaardig deur brandstof te verbrand in 'n straal van baie warm lug.

Om te verseker dat die verbrandingsproses die maksimum effek produseer en minder energie vir die vervaardiging van staal gebruik, is dit nodig dat hierdie brandstof in die werkplek verbrand. Hiervoor word lug in meer as benodigde hoeveelhede in die oond ingevoer. Dit skep dus 'n oormaat suurstof in sy atmosfeer. Ook in hierdie atmosfeer is suurstof, wat gevorm is as gevolg van die ontbinding van water en koolstofdioksied by hoë temperature. So word in die werkruimte van die oond 'n oormaat suurstof gevorm, wat die oksidasie van yster en ander elemente van die lading bevorder. As gevolg van hierdie oksidasie word baie oksiede van verskillende metale gevorm. Hulle vorm saam met onsuiwerhede en deeltjies van die ineenstortende voering 'n slag. Hierdie slak is ligter as staal, en dit dek dit tydens smelt. Daarom word die produksie van staal deur die openhaard-metode geleidelik vervang deur nuwe tegnologie.

In die besonder geld dit vir die handelsmerke van staal wat baie komponente bevat. Hul persentasie moet baie streng gehou word. Vir hierdie staal is ook die bekende vlekvrye staal. En die produksie van vlekvrye staal is 'n taamlike moeilike taak, wat dit baie moeilik is om met die openhaard-metode op te los. Terselfdertyd is daar baie min koolstof in die vlekvrye staal, en dit bemoeilik die taak selfs meer. En vir die smelt van vlekvrye staal en ander soortgelyke handelsmerke word elektriese boogoondies dikwels gebruik. Hulle kan verskillende vermoëns en vermoëns hê. Die hittebron in so 'n oond is 'n elektriese boog. Dit vind plaas tussen die elektrodes en die lading of vloeibare metaal, nadat hulle voorsien word van 'n stroom van die nodige krag.

Hierdie boog is 'n stroom elektrone, metaaldampe, slak en geïoniseerde gasse. Die temperatuur oorskry die punt van 3000 grade. Dit kan voortspruit uit beide GS- en AC-toepassings. Maar in elektriese boogoond word slegs wisselstroom gebruik. Eers, terwyl die metaal in die oond nie goed opgewarm is nie, gaan die boog daarin met die verandering van polariteit op die elektrodes uit. Maar dan, wanneer die las heeltemal smelt en die bad bedek is met 'n gelyke laag slag, stabiliseer hierdie boog en begin dit presies brand. Verder gaan die produksie van staal in so 'n oond sonder komplikasies voort.

Vir induksie van metale word induksie oonde ook gebruik. Die beginsel van hul optrede is: 'n Wisselende magneetveld verwek 'n elektriese stroom in die metaal, terwyl die hitte wat gebruik word om hierdie metaal te remelt, vrygestel word. En die bron van die magnetiese veld in so 'n oond is die induktor. Die produksie van staal in ' n induksie oond het verskeie voordele bo 'n elektriese boogoond. Eerstens, dit het die vermoë om die smelt temperatuur akkuraat te verander, en dit gee 'n hoër doeltreffendheid. En tweedens, die afwesigheid van elektriese boë en elektrodes in so 'n oond maak dit moontlik om lae koolstofstowwe daarin te ontvang. Smelting in 'n induksie oond lei ook tot 'n lae verbranding van legeringselemente, wat baie belangrik is vir die smelt van komplekse legeringsstaal.