BesigheidBedryf

Vorme van yster, klassifikasie, samestelling, eienskappe, etikettering en toepassing

Vandag, byna niemand gebied van menslike lewe, wat nie yster sou gebruik het. Hierdie materiaal is bekend aan die mensdom vir 'n lang tyd en geniet 'n uitstekende reputasie as 'n praktiese saak. Yster giet - die basis van 'n groot aantal dele, gemeentes en meganismes, en in sommige gevalle selfs selfonderhoudend produk, in staat om van die verrigting van die funksies wat aan hom opgedra. Daarom, in hierdie artikel sal ons baie aandag skenk aan hierdie yster verbindings. Ook uit te vind wat is die soorte van gietyster, hul fisiese en chemiese eienskappe.

definisie

Yster - dit is werklik 'n unieke allooi van yster en koolstof, waarin meer as 90% Fe, en C - nie meer as 6,67%, maar nie minder as 2,14%. Ook, kan koolstof van die yster in die vorm van sementiet of grafiet wees.

Koolstof gee die allooi 'n voldoende hoë taaiheid, maar op dieselfde tyd, verlaag die taaiheid en smeebaarheid. In hierdie verband, yster is 'n bros materiaal. Ook, in sekere handelsmerke van gietyster voeg spesiale toevoeging, wat in staat is om 'n mengsel van sekere eiendomme gee is. In die rol van legeringselemente kan wees: nikkel, chroom, vanadium, aluminium. yster digtheid indeks is 7200 kg per kubieke meter. Van wat ons kan aflei dat die gewig van gietyster - 'n syfer wat nie klein genoem kan word.

historiese inligting

Ru-yster het lank reeds bekend aan die mens. Die eerste melding van die legering gedateer die sesde eeu vC.

In China in antieke tye, is yster verkry met 'n relatief lae smelt temperatuur. In Europa, yster begin om oor te kry in die 14de eeu, toe hulle die eerste keer begin om hoogoonde gebruik. In daardie tyd, 'n gietyster het na die produksie van wapens, ammunisie, onderdele vir die bou.

Op die gebied van die Russiese ru-yster produksie van aktiewe beginsels in die 16de eeu en dan vinnig uitgebrei. In die tye Petra Ek Rossiyskaya Ryk in terme van produksie van ru-yster was in staat om al die nasies van die wêreld te vermy, maar reeds 'n honderd jaar het weer begin om hul posisies te neem op die mark van ysterhoudende metallurgie.

Yster giet is gebruik om 'n verskeidenheid van kunswerke in die era van die Middeleeue te skep. In die besonder, in die 10de eeu Chinese meesters gooi 'n unieke figuur van 'n leeu, wie se gewig oorskry 100 ton. Vanaf die 15de eeu in Duitsland, en dan in ander lande, gietyster het die wydste verspreiding ontvang. Daaruit gemaak heinings, roosters, park beelde, tuin meubels, grafstene.

In die laaste jare van die 18de eeu gietyster so veel as moontlik betrokke in die argitektuur van Rusland. 'N 19de eeuse en in die algemeen bekend as "Ystertydperk", aangesien die allooi baie aktief gebruik word in argitektuur.

funksies

Daar is verskillende tipes van gietyster, maar die gemiddelde smelt temperatuur van die metaal verbinding is ongeveer 1200 grade Celsius. Hierdie syfer is 250-300 grade minder as wat nodig is vir staal smelt. Hierdie verskil is wat verband hou met 'n redelik hoë koolstofinhoud, wat lei tot minder as sy noue verhouding met 'n yster atome op die molekulêre vlak.

Ten tyde van die smelt en die daaropvolgende kristallisasie van koolstof vervat in gietyster, het nie tyd om ten volle te dring in die molekulêre rooster van yster, en omdat yster uiteindelik verkry is baie bros. In hierdie verband, beteken dit nie van toepassing waar daar konstante dinamiese vragte. Maar terwyl dit is wonderlik vir daardie dele wat hoë vereistes vir krag hê.

produksie-tegnologie

Absoluut alle soorte van gietyster geproduseer in 'n hoogoond. Eintlik is die proses van die smelt - eerder moeisame aktiwiteit wat ernstige materiële beleggings vereis. Een ton yster vereis sowat 550 kilogram van coke en byna 'n ton van water. Verplasing erts aangekla in die oond, sal afhang van die yster-inhoud. Die meeste dikwels gebruik erts, waarin yster is nie minder nie as 70%. 'N Kleiner konsentrasie van die element is ongewens, aangesien dit ekonomies nadelig te gebruik sal wees.

Die eerste fase van produksie

yster smelt vind as volg plaas. Hoofsaaklik in die oond is gevul erts en coke steenkool grade wat dien om na te kom en die gewenste temperatuur binne die oond steel handhaaf. Verder is hierdie produkte is in die proses van die brandende aktief deel te neem in chemiese reaksies as die vermindering van yster.

In parallel met die oond skepe vloed dien as 'n katalisator. Dit help om die rotse vinniger smelt, wat bydra tot die spoedige vrylating van yster.

Dit is belangrik om daarop te let dat die erts voordat dit in die oond is onderworpe aan 'n spesiale pre-behandeling. Haar gebreekte vergruis plant (fyn deeltjies smelt vinniger). Nadat dit gewas is om deeltjies wat nie metaal bevat verwyder. Dan rou gekalsineerde sodoende daaruit swael en ander vreemde elemente verwyder word.

Die tweede fase van produksie

Die gelaaide en gereed vir aksie van die oond gevoer aardgas deur spesiale branders. Cox verhit die rou materiaal. Dit stel koolstof wat kombineer met suurstof en vorm 'n oksied. Dit oksied is dan deelneem aan die vermindering van yster uit erts. Let daarop dat met 'n toename in die bedrag van gas in die oond van die chemiese reaksie snelheid afneem, en wanneer dit 'n sekere verhouding bereik en is geheel en al opgehou.

Oortollige koolstof dring in die smelt en sluit 'n mengsel met 'n yster, die vorming van uiteindelik cast. Al daardie elemente nie gesmelt, is op die oppervlak en uiteindelik verwyder. Hierdie afval genoem slag. Dit kan ook gebruik word vir die produksie van ander materiaal. Vorme van yster verkry in hierdie manier geroep beslissende en vark.

differensiasie

Moderne klassifikasie van yster legerings behels die verdeling data in die volgende tipes:

  • Wit.
  • Halfhartig.
  • Gray flake grafiet.
  • Hoë-sterkte sferoïdaal grafiet.
  • Bewerk.

Kom ons afsonderlik ondersoek elke tipe.

wit gietyster

So dit genoem yster een wat feitlik al die koolstof is chemies gebonde. In ingenieurswese, is hierdie allooi nie gebruik baie dikwels, want dit is hard, maar baie broos. Hy kan ook nie gemasjineer deur verskillende sny gereedskap, en daarom word gebruik om deur inspuiting van dele wat geen behandeling nodig het. Alhoewel hierdie tipe van gietyster kan die maal skuur wiele. Wit gietyster kan beide gewone en gedoop word. In hierdie sweiswerk dit veroorsaak probleme as vergesel deur die vorming van verskillende fraktuur tydens verkoeling of verwarming, asook as gevolg van nonuniformity van struktuur vorm in die sweis punt.

Wit gietysters geproduseer dra as gevolg van primêre kristallisasie van die gesmelte aluminium tydens afkoeling oorloop. Die meeste dikwels dit gebruik word vir die werk onder droë wrywing toestande (bv remskoene), of vir die vervaardiging van onderdele met 'n hoë slytasie weerstand en hitte weerstand (roll Mills).

By the way, het wit gietyster sy naam ontvang as gevolg van die feit dat die voorkoms van sy break - lig kristal, stralende oppervlak. Die struktuur van die yster is 'n versameling van ledeburite, perliet en sementiet sekondêre. As die yster is onderworpe aan doping, dan is dit omskep in troostite perliet, austeniet of martensiet.

helfte gietyster

Klassifikasie van gietysters sal onvolledig wees as ons nie hierdie spesie van 'n legering het noem.

Vir 'n tipiese kombinasie van gesê yster metaal en eutektiese grafiet in sy struktuur. In die algemeen is die volledige struktuur is die volgende: grafiet, perliet, Ledebur. As die gietyster onderworpe aan behandeling of legeringselement hitte, sal dit lei tot die vorming van austeniet, martensiet en acicular troostite.

Hierdie tipe van yster is eerder broos, so die toepassing daarvan is baie beperk. Die einste naam van die legering is so genoem as gevolg van sy break - 'n kombinasie van donker en lig areas van die kristalstruktuur.

Die mees algemene ingenieursmateriale

GOST 1412-1485 Gray gietyster bevat in sy samestelling ongeveer 3,5% koolstof, 1,9-2,5% silikon, tot 0,8% mangaan, tot 0,3% fosfor en minder as 0,12% swael.

Dit grafiet gietyster het 'n plaat vorm. Dit maak nie spesiale aanpassing vereis.

Grafiet plate het grootliks verswak die optrede omdat grys gietyster en word gekenmerk deur 'n baie lae taaiheid en byna geen verlenging (My figuur is 0,5%).

Grys gietyster is goed behandel. Die struktuur van die legering kan soos volg wees:

  • Ferriet-grafiet.
  • Ferriet-perliet, grafiet.
  • Perliet, grafiet.

Druk grys gietyster is baie beter as in spanning. Dit is ook baie goed gesweis, maar dit verg 'n Voorverhit, en as die toevoeg materiaal wat nodig is om spesiale gietyster kern gebruik met 'n hoë inhoud van silikon en koolstof. Sonder voorafverhitting die sweiswerk is moeilik, want die bleek yster in die sweis sone sal plaasvind.

Dit produseer grys yster dele wat in die afwesigheid van die skok lading (katrolle, dek, raam).

Aanwysing van yster vind plaas volgens die beginsel: MF 25-52. Twee letters dui dat dit 'n grys gietyster, die aantal 25 - figuur treksterkte (in MPa of kgf / mm2), die aantal 52 - treksterkte in buigmoment.

hoë-duty gietyster

Knopperige yster is fundamenteel verskil van sy ander "broers" in die sin dat dit sferiese grafiet bevat. Dit word verkry deur die bekendstelling in die gesmelte aluminium van spesifieke wysigers (Mg, Ce). Die aantal graphitic insluitings en hul liniêre afmetings kan anders wees.

Wat 'n goeie sferoïdaal grafiet? Die feit dat hierdie vorm van minimaal verswak die metaal basis, wat op sy beurt, kan perliet, ferriet of perliet-ferriet wees.

Deur die gebruik van die hitte behandeling of legering yster basis mag needled-troostite, martensitiese, austenitiese.

Seëls pletbare yster is gevarieerd, maar in die algemeen is dit so 'n aanwysing: HF 40-5. Dit is maklik om dit RF raai - is pletbare yster, die nommer 40 - 'n aanduiding van die treksterkte (kgf / mm2), die aantal 5 - relatiewe verlenging uitgedruk in persent.

pletbare yster

Die struktuur van rekbaar gietyster bestaan omdat dit grafiet in 'n vlokkerige of sferiese vorm bevat. In hierdie geval, kan flake grafiet 'n ander verspreiding en kompaktheid, wat op sy beurt 'n direkte invloed op die meganiese eienskappe van gietyster het nie.

In die bedryf, is pletbare yster dikwels gemaak van 'n ferritiese basis wat groter buigsaamheid bied.

Voorkoms fraktuur ferritiese rekbaar gietyster het 'n swart fluweel voorkoms. Hoe hoër die bedrag van perliet in die struktuur, die ligter sal kinkel geword.

In die algemeen, is rekbaar gietyster verkry uit die wit yster giet as gevolg van lang verlange in oonde tot 'n temperatuur van 800-950 grade Celsius verhit.

Tot op datum is, is daar twee maniere om pletbare yster te vervaardig: Europese en Amerikaanse.

Amerikaanse metode is loomheid allooi in sand by 'n temperatuur van 800-850 grade. In hierdie proses, is grafiet hand gesit tussen die korrels van suiwer yster. As gevolg hiervan, yster verkry viskositeit.

In die Europese metode vir die giet kwyn in ystererts. Die temperatuur in hierdie geval is oor 850-950 grade Celsius. Koolstof gaan die ystererts en sodoende decarburizing die oppervlak laag raak sag en giet. Yster word rekbaar en behou die kern broosheid.

Nasien van pletbare yster: 40-6 CN, waar CN - is natuurlik , smeebare gietyster; 40 - Treksterkte aanwyser; 6 - verlenging%.

ander aanwysers

Soos vir die skeiding van yster in krag, daar is die volgende klassifikasie gebruik word:

  • Normale krag: Rm 20 kg / mm 2.
  • Verhoogde krag: Rm = 20 - 38 kg / mm 2.
  • Hoë sterkte: Rm = 40 kg / mm 2 of hoër.

Vir pletbare yster is verdeel in:

  • Nonplastic - Verlenging minder as 1%.
  • Maloplastichnyh - vanaf 1% tot 5%.
  • Plastiek - van 5% tot 10%.
  • Verhoogde smeebaarheid - meer as 10%.

Ten slotte, ook om seker te wees om daarop te let dat die eienskappe van 'n yster is nogal 'n beduidende invloed selfs die vorm en aard van die vul.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 af.birmiss.com. Theme powered by WordPress.